發(fā)布時(shí)間： 2018-11-08 點(diǎn)擊次數(shù)： 1499次
電動(dòng)套絲機(jī)是設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，用于加工管子外螺紋的電動(dòng)工具。本機(jī)適用于1/2-2英寸口徑的各種水、電、氣管的切斷、套絲及內(nèi)孔倒角。具有自動(dòng)套切標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋的仿形裝置，可靠的夾緊機(jī)構(gòu)，*冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。備有套制公制螺紋的附件裝置，是各建筑、管道、設(shè)備安裝等行業(yè)保證工程質(zhì)量、加快工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的理想設(shè)備。
1適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2危害因素
2.1操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3套絲前的準(zhǔn)備
3.1檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4開機(jī)
4.1加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2工件夾裝
4.2.1松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3套絲操作
4.3.1扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。
4.4退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
4.5松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。
6套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7套絲注意事項(xiàng)
7.1在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
7.3套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2開車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
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